Ремонт стеллажей

Где бы ни находился ваш бизнес — В Москве, Санкт-Петербурге, в небольшом населённом пункте, Вы всегда можете обратиться по поводу ремонта стеллажных конструкций к специалистам компании ООО «ЦКО Стеллсервис»/ STELLSERVICE.

Производители складских стеллажей в среднем дают гарантию на новое оборудование 1-2 года, с заявленным сроком службы в среднем 8-10 лет. Все конечно зависит от условий эксплуатации стеллажей, если были какие-либо повреждения элементов стеллажных конструкции, то им требуется срочный ремонт. Также из заявленных сроков службы можно сделать вывод, что своевременные техническое освидетельствование и ремонт стеллажей — это периодические и обязательные работы.

Ремонт складских стеллажей

StellService оказывает полный комплекс услуг связанных с обслуживанием и ремонт стеллажных конструкций.
Для проведения соответствующих работ штат специалистов компании укомплектован всем необходимым оборудованием, инструментами и приспособлениями.

Ремонтируем следующие элементы конструкции:

  • стойки;
  • балки;
  • диагонали;
  • поперечных связи;
  • прочие элементы конструкци.

При необходимояти осуществим поставку комплектующих любых складских стеллажей, представленных в России.

Мы предлагаем скидку на установку купленных у нас комплектующих!

Остались вопросы?
Оставьте свои контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

    Даю согласие на обработку моих персональных данных

    Сравнение систем ремонта стоек стеллажей

    На сегодняшний день на территории РФ наиболее популярны 3 методики ремонта поврежденных стоек стеллажной конструкции:

    Метод 1

    Замена поврежденной стойки на аналогичную новую или ее ремонт с применением технологий, утвержденных заводом-изготовителем и прошедших необходимые квалификационные и приемо-сдаточные испытания.

    Метод 2. «РОБУСТО»

    Ремонт стеллажей
    Система оперативного ремонта «РОБУСТО», которая представляет собой имплант, которым заменяется поврежденная часть стойки на высоте, обычно не превышающей 1 метр от напольного покрытия.

    Основные недостатки «РОБУСТО»

    • Применяя данный метод ремонта Вы не сможете обратиться к заводу-изготовителю за гарантийным обслуживанием, поскольку вмешиваетесь в конструктив стеллажного оборудования.
    • В случае возникновения нештатной ситуации и ущерба Вы можете столкнуться с отказом страховой компании в возмещении финансовых потерь по вышеуказанной причине.
    • Зона ответственности компании, оказывающей ремонт стеллажного оборудования по данной технологии обычно не превышает сумму уставного капитала ООО (10 000 руб.), что вряд ли компенсирует Вам даже часть финансовых потерь.
    • В большинстве случаев нештатные ситуации со стеллажным оборудованием происходят из-за внешних причин (воздействие штабелирующей техники), либо по их совокупности. Доказать, что причиной нештатной ситуации стал некачественный ремонт, некачественный имплант или место сопряжения импланта и стойки практически невозможно.
    • Стоимость ремонта стоек высотой более 6 000 мм методом «РОБУСТО» выше, чем покупка аналогичных комплектующих у заводов-изготовителей и их дилеров.
    • Стойки, отремонтированные методом «РОБУСТО», безвозвратно меняет внешний вид Вашего склада.
    • РОБУСТО/имплант не имеет перфорации, поэтому Вы не сможете сформировать уровень хранения по всей высоте данного импланта

    Метод 3. «FORMAT»

    Ремонт стеллажей
    Ремонтно-восстановительный комплекс «FORMAT». Данный комплекс позволяет ремонтировать поврежденные стойки без замены комплектующих. Суть данного метода заключается в восстановлении нарушенной геометрии П-образного профиля стойки, т.е. в выпрямлении/выдавливании вогнутой части стойки.

    Основные недостатки метода «FORMAT»

    • Конструкции из стали номинально рассчитаны с учетом работы в зоне упругих деформаций. Любое повреждение – это пластическая деформация, т.е. когда после прекращения воздействия нагрузки деформация не исчезает. При выдавливании происходит повторная пластическая деформация. При повторной пластической деформации возникает так называемый «Эффект Баушингера», в общем случае описать который можно на примере проволоки, которая ломается при ее деформации в различном направлении (и чем толще проволока, тем быстрее она ломается).
    • Отличить отремонтированную комплексом «FORMAT» стойку от аналогичной неповрежденной по прошествии времени практически невозможно. Это затрудняет регулярный мониторинг ее технического состояния. А представьте, если у Вас на складе таких отремонтированных стоек не две и не три.
    • При воздействии нагрузки на деформированный элемент, возникает явление ползучести – медленной, происходящей с течением времени, деформации металла под воздействием постоянной нагрузки. Деформация будет увеличиваться под вертикальной нагрузкой, но отследить это увеличение будет крайне затруднительно ввиду малых перемещений при начале ползучести. Зато эффект будет очевиден, когда стойка через какое-то время «сломается» в выдавленном ранее месте.
    • Метод «выдавливания» повреждений стоек стеллажей может быть отнесен к холодной штамповке, которая в промышленности позволяет добиваться высокой точности размеров и форм.

      Однако в данном случае высокой точности добиться крайне сложно ввиду следующих причин:

      • отсутствия фактических данных о допусках на размеры при изготовлении стоек;
      • наличия допусков на размеры при прокате (положительных и отрицательных);
      • погрешностей при изготовлении матрицы и пуансона;
      • наличия защитного лакокрасочного покрытия, которое имеет не постоянную толщину для разных стоек, особенно произведенных в разное время;

      Как следствие, гарантировать полное соответствие размеров исходного и «выдавленного» сечения стойки невозможно.

    • Данный метод ремонта стойки не поддерживается ни одним заводом-изготовителем стеллажного оборудования. В любой отрасли промышленности, а также в строительстве, при возникновении на несущих конструкциях пластических деформаций, такие конструкции либо усиливают, либо меняют.
    • В случае возникновения нештатной ситуации и ущерба Вы можете столкнуться с отказом страховой компании в возмещении финансовых потерь, поскольку данный метод ремонта оборудования не был согласован с заводом-изготовителем
    • Стоимость ремонта стоек комплексом «FORMAT» сопоставима со стоимостью покупки аналогичных комплектующих у заводов-изготовителей и их дилеров

    Выбор подрядчика для проведения ремонта стеллажного оборудования – ответственное решение. Делая свой выбор мы просим Вас обращать внимание не столько на финансовую сторону данного вопроса, сколько на возможные риски, связанные с дальнейшей эксплуатацией отремонтированного стеллажного оборудования. Сиюминутная выгода может стать фатальной.

    Помните, человеческая жизнь – бесценна!!!

    Почему не стоит пренебрегать ремонтом стеллажей

    Несвоевременный ремонт стеллажей может привести к катастрофическим последствиям, которые поведут за собой значительные финансовые затраты или могут привести к уголовной ответственности ответственных лиц.

    Для выявления состояния ваших стеллажных конструкций необходимо проводить полное техническое освидетельствование стеллажных систем не реже одного раза в 12 месяцев (подробнее).

    8-800-302-98-60
    info@stellservice.ru

    Среди наших партнеров

    Другие направления деятельности компании

    Аренда складских стеллажей Стеллажные системы
    высочайшего качества

    Часто задаваемые вопросы

    Как часто необходимо проводить техническое освидетельствование стеллажей?

    Техническое обследование оборудования в частичном формате проводится еженедельно. Полный осмотр технического состояния стеллажей проводится с периодичностью не реже одного раза в год.

    Что входит в понятие техническое освидетельствование стеллажей?

    а) Полное техническое освидетельствование стеллажей включает в себя измерительный контроль таких величин:

    • Отклонение несущих стоек стеллажа от вертикального или горизонтального положения. Для каждого типа стеллажей рассчитываются и указываются индивидуальные значения предельных отклонений;
    • Проверяется расстояние от высшей точки поверхности балок верхнего уровня до верхнего края стойки (для фронтального оборудования);
    • Измерение моментов затяжки соединения болтов и анкеров.
    Если же среднее значение проверенных моментов затяжек меньше номинального, требуется затянуть все болтовые соединения; а также визуальный контроль:
    • Проверка наличия фиксаторов;
    • Контроль сварных соединений;
    • Обнаружение деформированных и поврежденных элементов стеллажа и общий анализ технического состояния.

    б) Частичное освидетельствование стеллажей. Задача исследования при проведении частичного освидетельствования – регулярный осмотр и обнаружение дефектов. При выявлении которых, для обеспечения безопасности работы склада, необходимо приостановить эксплуатацию, снизить нагрузку и заменить поврежденные элементы.

    Кто может проводить техническое освидетельствование стеллажей?

    Провести полное техническое освидетельствование может организация, аккредитованная в национальной системе аккредитации в качестве испытательной лаборатории с соответствующей областью аккредитации, а также завод изготовитель стеллажного оборудования. Частичное техническое освидетельствование могут провести аттестованные на знание требований стандарта специалисты, квалификация которых имеет официальное подтверждение.

    Нужно ли проводить статические испытания стеллажей?

    Статические испытания стеллажей носят рекомендательный характер. В процедуру полного технического освидетельствования рекомендуется включать статические испытания стеллажей на воздействие вертикальной нагрузки. Необходимость проведения статических испытаний стеллажей при проведении полного технического освидетельствования определяет эксплуатирующее предприятие. Для проведения статических испытаний необходимо выбирать секции (консоли) стеллажей, не имеющие дефектов и повреждений.

    Требуются ли специализированные грузы для проведения статических испытаний?

    Не требуются. Допускается для статических испытаний использовать грузы, размещенные и надежно зафиксированные на поддонах, при условии их предварительного взвешивания перед проведением испытаний на поверенном весовом оборудовании и внесения метрологических характеристик грузов в протокол испытаний. Копия действующего сертификата поверки весового оборудования, на котором было проведено взвешивание грузов, должна быть приложена к отчетной документации. При отсутствии копии действующего сертификата поверки результаты испытаний считают недействительными.